系統介紹
- 依據能源局「能源查核及節約能源案例手冊」資料顯示，排氣含氧量每減少1% 約
- 可節省0.75% 燃料。目前國內鍋爐普遍含氧量達5.5%以上，若可降低排氣含氧量，將可有效節省燃料使用。
- 目前鍋爐設備之空燃比調整控制模式均使用傳統機械式，且大多無尾氣含氧量連續監測控制系統，無法有效監測燃燒效率與調整尾氣含氧量，易有多餘燃料消耗問題。
- 可藉由鍋爐排氣出口之含氧量來判斷鍋爐燃燒效率及燃料是否充分燃燒，並確定過剩空氣量控制是否恰當。
產品特色
- 有效控制排氣含氧量 ：燃料為重油時可控制含氧量在2.5%以下；燃料為天然氣時，含氧量可控制至1.5% 以下，有效節省燃料使用，減少燃料成本。
- 最佳化燃燒技術：利用含氧量與CO 連續回饋控制及變頻控制送風機轉速，可提升燃燒效率降低燃料使用量。
- 用電量減少：原採用閥門控制方法，本技術採變頻控制方式，可使送風機所需風量降低約20%，預期可節約用電約36%。
- 維修及操作容易：穩定、維修少、操作控制容易。
創新元素
- 具有獨特雙偵測器，可同時監測含氧量(O2) 及 COe (CO+H2) 含量。
- 偵測器反應時間快，利用CO 含量即時回饋控制天然氣燃燒達最佳狀態( 含氧量1.5% 左右)。
CO 反應時間：t90=CO/H2 < 5 秒
O2 反應時間：t90=O2 < 25 秒
綜效分析
- 本系統有效利用鍋爐尾氣含氧量回饋控制空燃比，燃油鍋爐含氧量控制可在約2.5%；燃氣鍋爐利用CO 回饋控制，含氧量可控制在約1.5% ，使燃燒更完全，節能又環保。
- 電子式控制設計可連續監測並自動化控制，除降低多餘燃料消耗問題，並可減少操作人力。
- 避免含氧量過高或過低，造成之能源浪費或燃燒不完全產生黑煙而罰款。
未來發展重點
鍋爐效率影響因素複雜，目前僅針對鍋爐燃燒提高效率，未來將持續開發可控制調整鍋爐系統中其他各項參數，如水位與自動祛水控制。
改善方案